Granulateur de lettres

◆ SJ-90, granulateur 120 lettres

● 1, composition de l'hôte

L'unité principale d'un granulateur de lettres est une extrudeuse, qui se compose d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement. Cette structure de base existe également dans le granulateur de recyclage des déchets et le granulateur parent-enfant, mais la configuration spécifique peut varier en fonction de la fonction de l'équipement.

● 2, système d'extrusion

Responsable du moulage du plastique en une masse fondue uniforme et de l'établissement d'une pression, composé de vis, de barils, de trémies, de têtes de machines et de moules. La fonction du système d'extrusion du granulateur de recyclage des déchets est cohérente avec celle du maillon clé de moulage du plastique, et l'extrudeuse principale du granulateur parent-enfant suit également cette logique structurelle de base.

1. Vis : composant principal d'une extrudeuse, déterminant sa plage d'application et sa productivité, fabriqué en acier allié à haute -corrosion-résistant.

2.Baril : corps cylindrique en métal (en acier allié ou en tube d'acier composite) utilisé conjointement avec une vis pour effectuer des processus tels que le concassage, le ramollissement, la fusion, la plastification, la ventilation et le compactage du plastique. La longueur est de 15 à 30 fois le diamètre pour garantir que le plastique est entièrement plastifié.

3. Trémie : Il y a un dispositif en bas pour ajuster/couper le débit de matériau, et des trous d'observation et des dispositifs d'étalonnage sont installés sur le côté.

4. Tête et moule : la tête comprend un manchon intérieur en acier allié et une gaine en acier au carbone, associés à un moule de formage, qui peut convertir le mouvement de rotation de la fonte en mouvement linéaire et fournir une pression de formage ; Un revêtement tubulaire est formé à travers l'espace annulaire entre le noyau du moule et le manchon du moule, avec des chemins d'écoulement optimisés tels que des manchons de dérivation et des anneaux d'égalisation de pression, et un dispositif de correction pour ajuster la concentricité. La tête de machine est divisée en tête de machine oblique (120 degrés) et tête de machine à angle droit en fonction de l'angle entre la direction d'écoulement du matériau et l'axe de la vis, et est équipée de dispositifs de chauffage externe et de mesure de température.

● 3, système de transmission

La fonction est d'entraîner la vis, de fournir le couple et la vitesse requis, généralement constitué d'un moteur, d'un réducteur et de roulements. Les dispositifs de chauffage et de refroidissement sont des conditions nécessaires au déroulement du processus d’extrusion du plastique.

1. Dispositif de chauffage : Chauffage multi-électrique (chauffage par résistance ou par induction), avec plaques chauffantes installées sur le corps, le col et la tête, chauffant le cylindre de l'extérieur pour amener le plastique à la température du procédé.

2. Dispositif de refroidissement : assurez-vous que le plastique se trouve dans la plage de température du processus, éliminez l'excès de chaleur et évitez les problèmes tels que la décomposition du plastique. Le refroidissement des cylindres est divisé en refroidissement par eau et refroidissement par air. Le refroidissement par air est couramment utilisé pour les applications de petite et moyenne taille-, tandis que le refroidissement par eau ou le refroidissement combiné est utilisé pour les grandes applications ; Le refroidissement par vis adopte principalement un refroidissement central par eau, ce qui peut améliorer le taux de transport du matériau et stabiliser le volume d'adhésif ; Le refroidissement de la trémie vise à empêcher les particules de plastique de coller et de se bloquer en raison de l'augmentation de la température, garantissant ainsi le fonctionnement normal des composants de transmission.

● 4, machines auxiliaires

Sélectionnée en fonction des différents objectifs de l'unité, elle comprend principalement la pose de fils, le redressage, le préchauffage, le refroidissement, la traction, les instruments, les machines d'essai d'étincelles, les dispositifs de lovage, etc. Elle peut également être équipée de machines de découpe, de sèche-cheveux, de matériel d'impression, etc.

1. Dispositif de redressage : résout les problèmes tels que l’excentricité et les rayures superficielles des déchets extrudés. Il existe des types de dispositifs, notamment le type à tambour (divisé en horizontal et vertical), le type à poulie (divisé en poulie unique et groupe de poulies), le type à roue inclinée, le type à roue de pression (divisé en horizontal et vertical), etc., qui ont à la fois des fonctions de traction et de stabilisation.

2. Dispositif de préchauffage : pendant l'isolation et l'extrusion de la gaine, un noyau de préchauffage est nécessaire pour éliminer l'humidité et l'huile, éviter les pores de la gaine, éliminer les fluctuations de pression causées par les différences de température et stabiliser le volume d'extrusion ; Le chauffage multiélectrique nécessite une grande capacité, un chauffage rapide et une température généralement similaire à celle de la tête de la machine.

3. Dispositif de refroidissement : Refroidissez rapidement le revêtement plastique formé après avoir quitté la tête de la machine pour éviter toute déformation. Le refroidissement par eau est couramment utilisé, divisé en refroidissement rapide (refroidissement direct avec de l'eau froide, adapté au PVC) et refroidissement lent (divisé en étapes d'eau chaude, d'eau chaude et d'eau froide, adapté au PE et au PP).

● 5, objectif fonctionnel

1. Matériaux applicables : grâce à une conception et une configuration de vis spéciales, il peut produire une granulation de couleurs recyclées et mélangées de divers plastiques tels que PP, PE, PS, ABS, PVC, etc.

2. Caractéristiques de l'équipement : conception à couple élevé du réducteur, fonctionnement fluide et sans bruit ; La vis et le canon ont subi un traitement de durcissement spécial, ce qui les rend résistants à l'usure, bien mélangés et à haut rendement ; Équipé d'un échappement sous vide ou d'un orifice d'échappement ordinaire, il peut évacuer l'eau et les gaz d'échappement, garantissant ainsi la stabilité du matériau et les particules solides.

3. Objets de traitement : principalement utilisés pour le traitement des déchets de films plastiques (film d'emballage industriel, film agricole, film de serre, sacs de bière, sacs à main, etc.), sacs tissés, bouteilles de boissons, nécessités quotidiennes, etc. C'est un équipement couramment utilisé dans l'industrie du recyclage des déchets plastiques.

● 6, caractéristiques de l'équipement

1. Les matériaux recyclés ne nécessitent pas de séchage, de tri, de concassage, de nettoyage et de séchage, et peuvent être utilisés à des fins sèches ou humides.

2. Entièrement automatisé depuis le concassage, le nettoyage et l'alimentation des matières premières jusqu'à la granulation.

3. Utilisation d'une friction à haute pression-pour un chauffage ininterrompu, une production automatique, évitant un chauffage continu et économisant de l'énergie.

4. Adoptez un système de distribution d’énergie automatique de type divisé pour assurer le fonctionnement sûr du moteur.

5. Le corps de la vis est fabriqué en acier de construction au carbone importé de haute -résistance et de haute-qualité, qui est durable et -durable.

6. Belle apparence, peut être assortie avec des couleurs et de la peinture en aérosol selon les exigences du client.

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